MD280-65×8多级泵详细介绍

1、消除自平衡多级离心泵进口汽蚀的措施

  a、提高自平衡多级离心泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。

  b、现场试验装置的要求要与自平衡多级离心泵汽蚀性能水平匹配。

  c、现场安装和工况调节要给自平衡多级离心泵创造有利的条件。

2、消除自平衡多级离心泵振动的措施

  a、多级离心泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。

  b、多级离心泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。

  c、泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。

  d、现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。

3、严格执行设计标准

  自平衡多级离心泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的国内外标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。这种作法对提高我国产品技术水平和进入国际市场是非常不利的。提高标准化认识，是目前机械行业设计员迫切需要解决的问题。

多级离心泵(多级泵)轴承温升过高?（此时只要注意观察，及时查明原因，处理是不困难的）

多级离心泵(多级泵)轴承温升过高主要原因有：

（1）轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动，带不上油来而引起轴承发热。

（2）轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和多级离心泵(多级泵)轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（配合太紧会使轴承转动不灵活；配合太松，会使轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动）。

（3）多级离心泵(多级泵)轴弯曲或不同心，会使多级离心泵(多级泵)振动，引起轴承发热或磨损。

（4）由于轴向推力增大（比如多级多级离心泵(多级泵)中平衡盘与平衡环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。

（5）轴承已经损坏（包括购进的轴承本身质量问题），常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。

（6）多级离心泵(多级泵)转子的静平衡不好。多级离心泵(多级泵)转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。

（7）多级离心泵(多级泵)在非设计点工况运行时产生振动，也会使多级离心泵(多级泵)轴承发热。

多级离心泵 长沙宏力水泵厂教您如何小装其转子

      多级离心泵泵轴与叶轮组装在一起后，用锁紧螺母固定，成为高速旋转的转子。对多级泵转子部分（包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毂和平衡盘等），应预***行组装，也称为转子的小装或试装。小装的目的是检查转子各部位径向跳动量和轴向跳动量，如果超差，泵在运行中就容易产生振动和研磨，应该设法消除。

      1、多级离心泵转子径向和轴向跳动的检查。宏力水泵建议转子径向和轴向跳动量对离心泵的正常工作有很大的影响。如轴套径向跳动量过大，可以引起密封件的磨损和泄漏，若叶轮口环径向跳动量过大，则叶轮口环处不但会产生磨擦和振动，甚至可能引起事故。所以各个旋转零件修复后，或更换新的零件后，都应将各个旋转的零件按实际的工作状况组装在一起，检查其径向和轴向跳动量（其允许值见下表）。多级离心泵转子径向跳动和轴向跳动超差时会引起定子发生偏磨或转子振动，***导致机泵不能正常运转。

      2、多级离心泵原因及处理。影响转子径向跳动和轴向跳动超差的原因很多。一般是由于泵轴本身弯曲引起的，或是由于转子各零件之间接触面与泵轴中心线不垂直当轴套预紧以后，使轴产生新的弯曲，也有可能是零件加工的不同心，端面与中心线不垂直引起的。宏

力水泵提议旋转零件与轴配合间隙超差也会引起径向跳动和轴向跳动超差。多级离心泵轴弯曲引起的径向跳动或轴向跳动超差，则应先将轴矫直后再检查。若是旋转零件中心线不垂直，则应从前到后将各旋转零件表面涂上红丹，逐个端面对着检查，然后再用刮刀将有颜色的地方刮去，或用细锉锉去，再小装，直到合格为止。